与传统仓库相比,大型钢板仓---,主要包含以下几点:
1、运行能耗小。由于钢板仓采用了气体流化、气体均化、气体流和流输送一体化的设计理念,即一气多用的原理,可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长,容量增大,卸料采用中压空气做气源,中心区和输送涌管采用罗茨风机低压气源。
2、储存物料效果好。物料在大型钢板仓壁严密的空气隔离中,基本输入真空封存。这种密封效果远比砖、石、混凝土结构库体好的多。
3、低碳。钢板仓顶部为承重圆顶,每个库顶设置有脉冲振打收尘器,主要收集物料入库时产生的粉尘,使粉尘排放浓度达到30mg/m以下。
4、工艺布局灵活。可根据现场实际情况,布置成一字型、三角形、双排或多排等多种布局形式,出料廊道方向可根据现场情况确定,自由、灵活能满足客户的多种需要。由于采用起立管道出料,因此出库提升机的位置可自由选择。
5、储存用途广。可储存水泥、熟料、矿渣微粉、粉煤灰等,不仅减少了投资,消除了环境污染,还节省了大量的建设用地。
6、建设周期短,使用---。根据地质条件和现场环境,钢板仓的建设周期一般在4个月左右,如果是库群建设则可交叉施工或同时施工,---缩短工期。如果按照规范进行防腐维护,每隔几年只需粉刷防腐油漆,在外表没有明显腐蚀的情况下可---30年的---使用寿命,同时节省了维修防护成本。
7、维护费用低。库内出料设备几乎无维护费用。
基础荷载力
大型钢板仓是采用具有内聚反浮作用的环形基础,边沿基础为外切向,库荷加大,可是中间流层向心流动。在不同的地质反浮作用力下产生荷载能力。同时库体面积较大不存在倾斜现象,这种---的荷载方式避免了强化基础的---投资。
库---均化排料
大型钢板仓库底外输送时利用库---化的压力通过中心排料口,使出库水泥至库外,每小时排料300t---500t。从而产生一管直通的外输送效果,使吨水泥出库耗电在每吨0.3度以下。大型钢板仓直接置于地面之上,库底坡度只有10-15度。这种小角度的内斜坡,是利用库底所置的气化装置,在高密度沉积聊层定向渗气中,通过恢复流化,可使库内存料的排空率达到95%以上,本公司新研发大型钢板仓电控可编程,全自动无人操作库---均化出料系统及大颗粒物料储存出料方式,库内排空率达到95%以上。
库内存料自均化效果
此库库底面积较大,每小时进入的水泥形成较薄的料层。由于进料沉积密度的迅速提高而形成顶角为45度左右的流尚坡,从而扩大了进料扩散的面积,瞬间料层的分布厚度大幅度减小。通过库底底部水泥的流化从而加强了库内水泥的均化,达到了自均化效果。
库内正压力作用和无功耗滤尘功能
大型钢板仓库内的空间,是一个完全封闭的状态。没有库外气体进入的条件,因进料形成的气料体积占据空间,扩大了库内压力,并加快了气化分离的速度和增加了水泥的沉积密度,从而提高了单位容积的存储量,受控的高压气体,通过限压装置的连动,在自动开启排气阀后,迅速通过收尘器排除库外,从而形成了无功耗滤尘功能。
排除结露危害的功能
密闭的大型钢板仓,大型钢板仓,因库内的正压力作用,创造库内外等温条件。入料温度的易控效果,---了和环境温度的同温状态,从而消除了库内外的温差造成的结露危害。
大型钢板仓的保质功能
因库内水泥始终都处在密封状态,外界气温及温差对它的影响很小,故能长期储存而不降低强度,实验证明在大型钢板仓内存放13个月水泥,不变,使水泥得到---。
一、基础部分。
大型钢板仓的基础部分就像建筑楼房一样,需要先做地勘,然后根据地勘结果设计打桩桩基。现在也有一部分企业---的均匀沉降技术做基础。这样可以节省基础成本。但用均匀沉降技术时,必须完全均匀沉降,否则容易产生大型钢板仓库体倾斜、或大型钢板仓爆库等风险。
大型钢板仓有哪几部分组成?
二、大型钢板仓的仓体
大型钢板仓的仓体从上往下依次有设备平台、平台支柱。平台上有除尘器和进料管等。大型钢板仓的仓顶一般是球缺形仓顶,仓顶一般有网架结构、桁架结构和锥形结构等三种常见的结构形式。仓顶有安全护栏等设施。
仓体部分一般有筒体立柱、环形筋、钢板圆形筒体等组成。这些部分在生产时必须严格按照设计要求生产。
三、均化出料系统
这个部分是大型钢板仓制造过程中的重要部分。均化是指通过设备让气体通过气化管进入仓内,使物料均化,然后到达减压舱内的均化室,下面就是出料口,这样就完成了均化的过程。
大型大型钢板仓有哪几部分组成?
四、配套设备
大型钢板仓的配套设备一般指仓顶的除尘器。在入料时,大多是灌装车用高压空气输送物料到大型钢板仓内部。这样会造成由气体带出物料的排出,为了保护环境,达到要求,我们一般在仓顶安装除尘器。另外,还有出料用的提升机和小型散装仓设备。这些是为了外运的时候方便撞车,使成本降低,给企业降低成本。
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